Тип – рутиловаяВсепозиционная (кроме вертикали на спуск) рутиловая газозащитная порошковая проволока c пониженным содержанием углерода, предназначенная для сварки в чистой углекислоте (без опасения науглероживания наплавленного металла, и как следствие, потери стойкости к межкристаллитной коррозии) и стандартной аргоновой смеси М21 изделий, эксплуатирующихся при температурах до 350°С из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, AISI 304L, а также карбидостабилизированных сталей марок 08Х18Н10Т, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Быстро твердеющий шлак великолепно удерживает сварочную ванну в любом пространственном положении, при этом скорость наплавки значительно выше, чем у штучных электродов или сплошной проволоки. Шлак отделяется сам, либо при помощи незначительных манипуляций, оставляя после себя чистый плоский шов с хорошим проваром и плавным переходом к кромкам основного материала. В отличие от сплошных проволок, она не требует применения дорогостоящих сварочных выпрямителей, поддерживающих режим MIG-puls и не образует кремниевых бляшек. Сварку необходимо выполнять углом назад, оттесняя шлак в хвостовую часть ванны. Не рекомендуется применять данную проволоку для сварки небольших толщин.
Ток: = (+)Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6Выпускаемый диаметр: 1,2 мм
Типичные механические свойства
| As welded |
| Защитный газ | Предел прочности | Предел текучести | Удлинение |
| M21 Shielding Gas | 580 MPa | 410 MPa | 44 % |
| C1 Shielding gas | 568 MPa | 372 MPa | 61 % |
Характеристики V-образного паза по Шарпи
| C1 (100%CO2) или М21 (80%Ar + 20%CO2) |
| Результат испытания после сварки | Температура испытания после сварки |
| 88 J | 20 °C |
| 40 J | -101 °C |
анализ металла проволоки
| P |
| P | Mn | C | S | Si | Ni | Cr |
| max 0.030 % | - | - | - | - | - | - |
| Mn |
| P | Mn | C | S | Si | Ni | Cr |
| - | 1.20 % | - | - | - | - | - |
| C |
| P | Mn | C | S | Si | Ni | Cr |
| - | - | max 0.04 % | - | - | - | - |
| S |
| P | Mn | C | S | Si | Ni | Cr |
| - | - | - | max 0.025 % | - | - | - |
| Si |
| P | Mn | C | S | Si | Ni | Cr |
| - | - | - | - | 0.90 % | - | - |
| Ni |
| P | Mn | C | S | Si | Ni | Cr |
| - | - | - | - | - | 10.00 % | - |
| Cr |
| P | Mn | C | S | Si | Ni | Cr |
| - | - | - | - | - | - | 19.00 % |
Параметры нанесения
| Амперы | В | Диаметр | коэффициент наплавки | Скорость подачи проволоки |
| 130-220 A | 24-29 V | 1.2 mm | 1.9-4.6 kg/h | 5.8-14.4 m/min |
| Одобрения: | ABS, E308LT1-1 (защитный газ C1), DNV, 308L (защитный газ C1) производства Южная Корея, LR, (защитный газ C1) производства Южная Корея |
| Классификации: | EN ISO 17633-A, T 19 9 L P C1 2, EN ISO 17633-A, T 19 9 L P M21 2, AWS A5.22, E308LT1-1, AWS A5.22, E308LT1-4 |
Одобрения на материалы выдаются с привязкой к заводу изготовителю. Подробную информацию можно получить в представительствах ESAB.
| Сварочный ток: | DC+ |
| Тип сплава: | C Cr Ni |
