Высоколегированная сварочная проволока двойного назначения. Первое – сварка марганцовистых аустенитных сталей, сталей с ограниченной свариваемостью, таких как закаливающиеся, броневые, пружинные, инструментальные и другие стали с высоким углерод-эквивалентом, а также сталей с неизвестным химическим составом и их сварки с аустенитными сталями, особенно если последние имеют полностью аустенитную структуру. Изделие после сварки не требует последующей термической обработки, а для небольших толщин (~ до 8 мм) и предварительного подогрева. Она также применяется для наплавки буферных слоев под последующую упрочняющую наплавку износостойкого слоя и восстановительную наплавку на стали с ограниченной свариваемостью. Сварные швы характеризуются высокой стойкостью к образованию трещин. Наплавленный металл имеет аустенитно-ферритную структуру, обладает очень высокими прочностными свойствами, хорошей стойкостью к коррозионному растрескиванию, а благодаря высокому содержанию хрома, стойкостью к образованию окалины при нагреве до 1150°С. Однако стоит помнить, что данный наплавленный металл склонен к охрупчиванию при нагревании выше 300°С. Межпроходная температура не должна превышать 150°С. Сварку предпочтительнее выполнять на оборудовании, поддерживающем режим MIG-puls. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет ~25% (FN ~40).
Выпускаемые диаметры: 0,8; 1,0 и 1,2 мм
Механические свойства при растяжении
| As welded |
| Прочность на разрыв | Прочность на растяжение | Удлинение |
| 610 MPa | 770 MPa | 20 % |
Характеристики V-образного паза по Шарпи
| М12 (98%Ar + 2%CO2) или М13 (98%Ar + 2%O2) |
| Результат испытания после сварки | Температура испытания после сварки |
| 63 J | 20 °C |
анализ металла проволоки
| P |
| P | Mn | C | S | Si | Ni | Cr |
| max 0.030 % | - | - | - | - | - | - |
| Mn |
| P | Mn | C | S | Si | Ni | Cr |
| - | 1.40 - 2.20 % | - | - | - | - | - |
| C |
| P | Mn | C | S | Si | Ni | Cr |
| - | - | max 0.15 % | - | - | - | - |
| S |
| P | Mn | C | S | Si | Ni | Cr |
| - | - | - | max 0.020 % | - | - | - |
| Si |
| P | Mn | C | S | Si | Ni | Cr |
| - | - | - | - | 0.30 - 0.65 % | - | - |
| Ni |
| P | Mn | C | S | Si | Ni | Cr |
| - | - | - | - | - | 8.50 - 10.50 % | - |
| Cr |
| P | Mn | C | S | Si | Ni | Cr |
| - | - | - | - | - | - | 29.50 - 31.50 % |
Параметры нанесения
| Амперы | В | Диаметр | коэффициент наплавки | Скорость подачи проволоки |
| 50-140 A | 16-22 V | 0.8 mm | 0,8-2,7 kg/h | 3,4-11 m/min |
| 80-190 A | 16-24 V | 1.0 mm | 1,1-3,1 kg/h | 2,9-8,4 m/min |
| 180-280 A | 20-28 V | 1.2 mm | 2,6-4,5 kg/h | 4,9-8,5 m/min |
| Классификации: | EN ISO 14343-A, G 29 9, AWS A5.9, ER312 |
| Тип сплава: | Ferritic-austenitic (29 % Cr - 9 % Ni) |
