|
ОК 63.20
Тип покрытия – кисло-рутиловое. Электрод рекомендован для сварки тонкостенных изделий (с толщиной стенки около 2 мм) работающих в контакте с жидкими агрессивными неокислительными средами при температуре до 350ºС из коррозионностойких хромоникелевых и хромоникельмолибденовых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 304L, 316L, 318, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Стабильная и мягкая дуга на малых токах и напряжениях позволяет выполнять сварку изделий, как на спуск, так и на подъем. Шлаковая система формирует швы с минимальным усилением, что сокращает расход сварочного электрода на единицу длины шва. Минимальное количество сварочных брызг, великолепная отделяемость шлака и отличная смачивание кромок стыка сокращают потери времени на последующую зачистку шва после сварки. Устойчивость к коррозии отвечает самым жестким требованиям при эксплуатации в агрессивных средах, как, например, в нефтехимической или целлюлозно-бумажной промышленности. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 1,5…6% (FN 3-10).Ток: ~ / = (+)Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 5, 6Напряжение холостого хода: 50 ВРежимы прокалки: 330-370°С, 2 часаМеханические свойства при растяженииAs welded | Защитный газ | Прочность на разрыв | Прочность на растяжение | Удлинение | ISO | 480 MPa | 590 MPa | 41 % | AWS | - | - | 40 % |
Характеристики V-образного паза по ШарпиРезультат испытания после сварки | Температура испытания после сварки | 70 J | 20 °C | 58 J | -60 °C |
анализ металла проволокиP | P | Mn | Mo | C | S | Si | Ni | Cr | max 0.025 % | - | - | - | - | - | - | - | Mn | P | Mn | Mo | C | S | Si | Ni | Cr | - | 0.70 % | - | - | - | - | - | - | Mo | P | Mn | Mo | C | S | Si | Ni | Cr | - | - | 2.80 % | - | - | - | - | - | C | P | Mn | Mo | C | S | Si | Ni | Cr | - | - | - | max 0.03 % | - | - | - | - | S | P | Mn | Mo | C | S | Si | Ni | Cr | - | - | - | - | max 0.020 % | - | - | - | Si | P | Mn | Mo | C | S | Si | Ni | Cr | - | - | - | - | - | 0.70 % | - | - | Ni | P | Mn | Mo | C | S | Si | Ni | Cr | - | - | - | - | - | - | 11.50 % | - | Cr | P | Mn | Mo | C | S | Si | Ni | Cr | - | - | - | - | - | - | - | 18.40 % |
Параметры нанесенияАмперы | В | Время плавления на электрод при 90% | Диаметр | кг наплавленного металла/кг электродов | Количество электродов на килограмм наплавленного металла | коэффициент наплавки | 15-40 A | 23 V | 53 sec | 1.6 x 300 mm | 0.63 kg | 227 | 0.3 kg/h | 18-60 A | 22 V | 44 sec | 2.0 x 265 mm | 0.65 kg | 167 | 0.6 kg/h | 18-60 A | 25 V | 49 sec | 2.0 x 300 mm | 0.62 kg | 152 | 0.5 kg/h | 25-80 A | 22 V | 54 sec | 2.5 x 300 mm | 0.63 kg | 96 | 0.8 kg/h | 55-110 A | 26 V | 65 sec | 3.2 x 350 mm | 0.60 kg | 52 | 1.2 kg/h |
Одобрения: | CE, EN 13479, CWB, CSA W48: E316L-16, NAKS/HAKC, 2.5-3.2 mm, Seproz, UNA 272580, VdTÜV, 09716 | Классификации: | ISO 3581-A, E 19 12 3 L R 1 1, AWS A5.4, E316L-16 |
Одобрения на материалы выдаются с привязкой к заводу изготовителю. Подробную информацию можно получить в представительствах ESAB. Сварочный ток: | DC+, AC | Содержание ферритной фазы: | FN 3-10 | Тип покрытия: | Acid Rutile | Тип сплава: | Austenitic CrNiMo |
|